可调式减压阀组 管道内不得残留有泥沙石子焊渣等杂物

安装

4.2.1给水减压阀组应在连结管线检测合格后安装。安装前，应将阀组上游管线冲洗干净。管线内不得残留有泥沙、石子、焊渣等杂物。并认真复查阀组各组件内部是否清洁。

4.2.2北京申弘管件有限公司主营管件有：减压阀(二氧化碳减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸气减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氢气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比列减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动球阀、电动球阀、高压球阀、中压球阀、低压球阀、水力控制阀、真空球阀、衬胶球阀、衬氟球阀。安装时，给水减压阀组各组件上标示的流向应与管线水流方向一致。

4.2.3给水减压阀应整机安装，不得私自拆装阀门原装部件。

4.2.4给水减压阀水平安装时其壳体喘气孔应朝下或朝向侧面，平行安装时拨叉喘气孔口应设置于易观察、检查之方向。

4.2.5给水减压阀组前、后压力表表带的安装，可在阀组安装完成后进行。

4.2.6给水减压阀组件、附件与管线之间的连结和托架的设置应结实。并在阀组安装完成后、现场调试前将阀组前、后控制阀处于关掉状态。

〖条文说明〗4.2.1～4.2.6指出给水减压阀组安装前应确保管线内的清洁及阀组安装的正确性，为阀组调试和正常运行缔造条件。

4.3现场调试和检测

4.3.1给水减压阀组即将交付使用前应进行现场调试和安装检测。

〖条文说明〗4.3.1指出给水减压阀组在即将交付使用前应当进行现场调试和检测，确认其减压阀压力参数的精确性。

4.3.2给水减压阀组的现场调试和安装检测由施工单位会同安装工程监理人员一起进行；必要时，可通告建设单位、供货商及设计单位派人出席。

4.3.3给水减压阀组的安装检测应包括以下内容：

1检测阀组安装的完整性，不应漏装。确认阀组水流方向正确；

2复查阀组设置场所排水设施的牢靠性；

3检测阀组及其联结部位的密封功耗；

4检测正常供气状况下减压阀组的减压功能和可调节功耗；

5检测给水减压阀出口压力的动静压力是否符合要求；

6检测选用并联减压阀组的出口压力应一致，

7现场评估场减压阀失效后的安全举措是否靠谱。

〖条文说明〗4.3.3明晰给水减压阀组安装检测应包括的主要内容。

4.3.4给水减压阀组的现场调试应包括以下内容：

1调试前，应确认阀组上游管线已冲洗干净可调式减压阀组，阀组前、后检修阀处于关掉状态；

2按设计要求调定减压阀出口压力；

3检测减压分区内zui不利点的自来水压力和底层静水压力，并符合设计要求；

4对阀组超压报案装置和泄压保护装置进行调试和实验，确认其有效性。

〖条文说明〗4.3.4明晰给水减压阀组现场调试应包括的主要内容。

4.3.5直接作用式可调减压阀组出口压力的调定宜按下列方法进行：

1开启阀组前检修阀，确认阀组后检修阀处于关掉状态；

2平缓拧动调节螺丝，观察减压阀组出口端压力表，按设计要求预调出口静压；

3开启阀后管件和多个水，检测动态压力，以设计动压为准，再调整，满足设计要求；

4逐项关掉阀后水，检测关掉后的出口静压，不应小于设计要求。

5锁紧减压阀调节螺丝，调试完毕。

4.3.6先导式可调减压阀组出口压力的调定宜按下列方法进行：

1拧松减压先导阀上的调节螺丝，确认阀组前、后检修阀处于关掉状态；

2平缓开启阀组前检修阀，使主阀瓣前管线内的空气沿管线上升，检测进口压力表，确认进口压力正常；

3顺秒针平缓旋紧先导阀上的调压螺丝，观察减压阀组出口端压力表，留意在调节过程中，观察出口压力上升时不能有卡阻现象，直至设定压力为止；

4先开启阀后用水，再平缓开启阀组后检修阀，观察出口动压，待稳定时，再继续开启阀后水数目，检测阀组出口动压，待稳定后比照设计要求，可微调先导阀，直到满足设计压力为止；

5并联减压阀组调试，另一路先关掉，按上述方式调试其中一路，一路调试完成后，再开启另一路阀组的检修阀，在阀后仅开启一个水，平缓调节另一路减压先导阀的调压螺丝，留意用音杆测听减压阀的流水声音，待有水流声时，停止调节；关掉早已调试完成一路减压阀前检修阀，观察调试该路减压阀的出口压力表，如有动压改变，再微调另一路减压阀的先导阀，直到压力一致为止。

6关掉一路，开通另一路，反复两次，观察两路出口动压一致后，锁紧两个减压先导阀的调节螺丝可调式减压阀组，zui后检测并联阀组的出口静压，动、静压（起码动压）满足设计要求后，调试完毕。

4.3.6比列式减压阀组的现场调试检测宜按下列方法进行：

1检测阀组进口压力是否符合设计要求；

2分别开启单路减压阀组的检修阀和阀后水，分别检测出口动压是否符合设计要求；

3开启阀后多个水，检测出口动压是否符合设计要求。

4关掉是所有水后，检测出口静压是否符合设计要求。

〖条文说明〗4.3.5～4.3.6比列式减压阀一经选取并安装在系统管线上后，阀后压力无需调试，但可调式减压阀的阀后压力应进行调节和设定。这儿对可调式减压阀组出口压力调定的详细方法和要求作了相应规定，尤其对并联减压阀组出口压力的一致性调试进行了规定。

4.3.7减压阀组超压报案装置的调试宜按下列方法进行：

1调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管线之间，临时设置一段不大于DN15的连通管路，可从进出口压力表的插口接入，并在连通管路上设置可关断的球阀。并将超压报案装置各部件连通，拨通电源。

2按照减压阀的进口压力和出口静压的数据和超压报案装置的安装位置，估算并设定报案压力，应低于出口静压时的压力，并大于进口压力时压力。

3关掉减压阀的阀后所有水，开启减压阀进出口的连通管上的球阀，此刻报案器应报案。

4关掉连通球阀，并开启阀后水，在按动复位按键后（设有复位按键时），报案应解除。

5上述方法均正常，调试完毕，并撤除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

4.3.8减压阀组阀后泄压保护装置的调试宜按下述方法进行：

1调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管线之间，临时设置一段不大于DN15的连通管路，可从进出口压力表的插口接入，并在连通管路上设置可关断的球阀。并将泄压保护装置的进口球阀开通。

2按照减压阀的进口压力和出口静压的数据和泄压保护装置的安装位置，估算泄压装置的开启压力，应低于出口静压时的压力，并大于进口压力时压力。

3关掉减压阀的阀后所有水，开启减压阀进出口的连通球阀后，并调节泄压装置的开启压力直至估算值或设计值为止，观察泄水管道应有水流出，开启后的压力应稳定。

4关掉连通球阀后，泄压装置应手动关掉，不泄水，并观察泄压装置的关掉压力应低于减压阀的出口静压时的压力。

5重复开启和关掉减压阀进出口的连通球阀2次~3次，检测泄压装置的开启和关掉是否正常，观察开启压力和关掉压力，在各次实验时的数据是否一致。

6上述方法均正常，调试完毕，撤除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

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